一、項目背景
某制藥企業(yè)在藥品生產(chǎn)過程中需要使用高純度的水，以確保藥品的質(zhì)量和安全性。由于藥品生產(chǎn)的特殊性，對水質(zhì)的要求極高，普通自來水無法直接用于生產(chǎn)。因此，該企業(yè)決定引進一套純化水系統(tǒng)。
二、項目需求
產(chǎn)量需求：根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模，每天需要產(chǎn)生一定量的純化水。
水質(zhì)要求：純化水需要滿足藥品生產(chǎn)對水質(zhì)的高標準要求，包括去除水中的懸浮物、有機物、細菌、病毒等有害物質(zhì)，以及控制水中的離子含量和電阻率等。
系統(tǒng)穩(wěn)定性：由于藥品生產(chǎn)的連續(xù)性，純化水系統(tǒng)需要具備高度的穩(wěn)定性和可靠性，以確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
自動化程度：為了提高生產(chǎn)效率和降低人工操作的風(fēng)險，純化水系統(tǒng)需要具備一定的自動化控制功能。
三、系統(tǒng)配置與工藝流程
原水預(yù)處理：原水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器等預(yù)處理設(shè)備，去除水中的懸浮物、有機物等雜質(zhì)。
反滲透處理：經(jīng)過預(yù)處理后的水進入反滲透系統(tǒng)，通過反滲透膜去除水中的溶解性鹽分、膠體、細菌、病毒等有害物質(zhì)。
電去離子（EDI）處理：反滲透出水進入EDI系統(tǒng)，通過電化學(xué)反應(yīng)進一步去除水中的離子，提高水的純度。
純化水箱：EDI出水進入純化水箱進行儲存，確保水質(zhì)穩(wěn)定。
控制系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)對純化水系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)進行自動化控制和運行監(jiān)控。
四、項目實施
設(shè)備安裝與調(diào)試：根據(jù)制藥企業(yè)的現(xiàn)場情況，進行純化水系統(tǒng)的安裝與調(diào)試工作。
系統(tǒng)試運行：在設(shè)備安裝完成后，進行系統(tǒng)試運行，檢查系統(tǒng)的各項性能指標是否滿足要求。
操作培訓(xùn)：對制藥企業(yè)的操作人員進行設(shè)備操作和維護培訓(xùn)，確保系統(tǒng)正常運行。
五、項目效果
水質(zhì)滿足要求：經(jīng)過純化水系統(tǒng)處理后，水質(zhì)穩(wěn)定且滿足藥品生產(chǎn)對水質(zhì)的高標準要求，為藥品生產(chǎn)提供了可靠的水源保障。
產(chǎn)量滿足需求：純化水系統(tǒng)能夠滿足制藥企業(yè)日常生產(chǎn)對純化水的需求。
系統(tǒng)穩(wěn)定可靠：純化水系統(tǒng)采用先進的控制技術(shù)和高質(zhì)量的部件，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行。
操作簡便：系統(tǒng)具備高度的自動化控制功能，操作簡便，降低了人工操作的風(fēng)險。
